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設(shè)備表面處理用鹽水噴霧試驗法

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表面處理用鹽水噴霧試驗法英文名稱：
Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing
 
1. 適用的范圍: 本標(biāo)準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。
 
2. 試驗方法介紹:本法是使用監(jiān)水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
 
主要的試驗條件
項 目 配 制 時 試驗中 備 注
氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 最好每天標(biāo)定濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的pH值
0.01 連續(xù)不得中斷A壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00
噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時,求其平均值
1 A壓力桶溫度(℃) …… 47
1 A監(jiān)水桶溫度(℃) …… 35（www.ouluzs.com.cn）
1 每天至少測兩次,A試驗室溫度(℃) …… 35 其間隔至少7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試 驗 時 間 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議之。
 

3. 試驗液之配制:
溶解試藥級氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下
1%的試驗液( 2A的水中),調(diào)配成濃度為5 )。此試驗液在35℃噴霧后,
其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3( 3 )。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物( 4 )。
注( 1 ) :氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3%。
( 2 ) :在33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。
( 3 ):試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之,由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:
a.常溫配制試驗液,于35℃噴霧,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間
b.pH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。
c.先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。
( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
 
4. 設(shè)備: 本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室(5)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗。
注( 5 ) : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。
4.40.01kgf/cm2,A壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00 因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱( 6 ),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注( 6 ) : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方)。
4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。
1℃。A1℃, 鹽水桶之溫度在35A4.8 壓力桶之溫度須保持在47
4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
 

5. 試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時, 可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。
5.2 尺度: 試驗片之標(biāo)準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。
5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
5.4 試驗前處理
 
5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗),以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。
注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處, 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresinwax), 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
 
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
 
7. 操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持0.01kgf/cm2時,即可開始噴霧。
7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。
7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。
7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
 
8. 記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗應(yīng)有下列之記錄:

8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。
8.2 試驗溫度記錄。
8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。
 
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。
8.10 其它檢查的所有結(jié)果。
 
9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定,可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。